单元四数控机床加工的切削用量习题 一判断题 1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。() 2用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。() 3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。() 4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。() 5.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。() 6.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力：精加工时，限制进给量提高 的主要因素是表面粗糙度。() 7.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层 深度。() 8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力：精加工时，限制进给量提高 的主要因素是表面粗糙度。() 9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。() 10.使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。() 11.切削速度会显著的影响刀具寿命。() 12.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。() 13.减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。() 14.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。() 15.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。() 16.主偏角减小，刀具刀尖部分强度与散热条件变好。() 17.在各方面条件足够时，应尽可能一次铣去全部的加工余量。（) 二填空题 1.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取」 2.切削用量三要素是指主轴转速， 一。对于不同的加工方法， 需要不同的 ,并应编入程序单内。 3.切削用量中对切削温度影响最大的是 ,其次是 ，而影 响最小。 4.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用 包括 和清洗作用。 5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深 度、 、进给量 6.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些：强度和硬度较高时
单元四 数控机床加工的切削用量习题 一 判断题 1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( ) 2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（ ） 3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ） 4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（ ） 5.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 6.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高 的主要因素是表面粗糙度。（ ） 7.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层 深度。（ ） 8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高 的主要因素是表面粗糙度。（ ） 9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ） 10.使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（ ） 11.切削速度会显著的影响刀具寿命。（ ） 12.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。（ ） 13. 减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。（ ） 14.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ） 15.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（ ） 16.主偏角减小，刀具刀尖部分强度与散热条件变好。（ ） 17.在各方面条件足够时，应尽可能一次铣去全部的加工余量。（ ） 二 填空题 1.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取 。 2.切削用量三要素是指主轴转速, , 。对于不同的加工方法， 需要不同的 ，并应编入程序单内。 3.切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影 响最小。 4.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用 包括 、 、 和清洗作用。 5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深 度、 、进给量。 6.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 些；强度和硬度较高时
前角选得些。 7.粗加工时，应选择 一的背吃刀量、进给量， 一的切削速度。 8.主偏角是在基面中测量的 与 。间的夹角 9.在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。 10.切削用量三要素是指主轴转速、 。对于不同的加工方 法，需要不同的 ,并应编入程序单内。 11.工件上用于定位的表面，是确定工件 _的依据，称为 12用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件：压板的数目一般不少于_块。 13.切削用量中对切削温度影响最大的是 ,其次是，而 影 响最小。 14.若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，从 而消除自由度。 三选择题 1.一般而言，增大工艺系统的(）可有效地降低振动强度 (A)刚度 (B)强度 (C)精度 (D)硬度 2.减小表面粗糙度的方法是（)。 (A)减少切削速度v (B)减少转速n (C)减少进给量f (D)减少背吃刀量a即 3.影响刀具半径补偿值主要因素是()。 (A)进给量(B)切削速度(C)切削深度 (D)刀具半径大小 4.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是()。 (A)提高反向传动精度 (B)增大驱动力矩 (C)减少磨擦力矩 (D)提高使用寿命。 5.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影 (®)进给量 (C)切削速度 (D)以上三方面 6.车削用量的选择原则是：粗车时，一般()，最后确定一个合适的切削速 度v。 (A)应首先选择尽可能大的吃刀量a,其次选择较大的进给量f (B)应首先选择尽可能小的吃刀量，其次选择较大的进给量「 (C)应首先选择尽可能大的吃刀量a,其次选择较小的进给量f
前角选得 些。 7.粗加工时，应选择 的背吃刀量、进给量， 的切削速度。 8.主偏角是在基面中测量的 与 间的夹角。 9.在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。 10.切削用量三要素是指主轴转速、 、 。对于不同的加工方 法，需要不同的 ，并应编入程序单内。 11.工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为 。 12.用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数目一般不少于 块。 13.切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影 响最小。 14.若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，从 而消除自由度。 三 选择题 1.一般而言，增大工艺系统的（ ）可有效地降低振动强度。 （A）刚度 （B）强度 （C）精度 （D）硬度 2.减小表面粗糙度的方法是（ ）。 （A）减少切削速度 v （B）减少转速 n （C）减少进给量 f （D）减少背吃刀量 ap 3.影响刀具半径补偿值主要因素是（ ）。 （A）进给量 （B）切削速度 （C）切削深度 （D）刀具半径大小 4.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（ ）。 （A） 提高反向传动精度 (B)增大驱动力矩 （C）减少磨擦力矩 （D）提高使用寿命。 5.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影 响刀具寿命最大的是（ ）。 （A）背吃刀量 (B)进给量 （C）切削速度 （D）以上三方面 6.车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ ） ，最后确定一个合适的切削速 度 v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量 ap，其次选择较大的进给量 f （B）应首先选择尽可能小的吃刀量 ap，其次选择较大的进给量 f （C）应首先选择尽可能大的吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f
(D)应首先选择尽可能小的吃刀量，其次选择较小的进给量f 7.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、 精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为，精加工时半径方向余量 为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为()。 (A)r (B)△ (C)r+△ (D)2r+△ 8.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择()的进给速度。 (A)较高 (®)较低 (心)数控系统设定的最低 (D)数控系统设定的最高 9.切削用量是指()。 (A)切削速度 (®)进给量 (C)切削深度 (D)三若都是 10.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的 情况下，容易产生()。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (①)崩碎切屑 1山.铣削塑性材料和精加工时，铣刀前角应取( (A)较大前角 (B)较小前角 (C)零前角 (D)负前角 12.切削用量不包括()。 (A)进给量 (⑧)切削速度 (C)切削深度 (D)主轴转速 13.进给率即()。 (A)每转进给量×每分钟转数 (B)每转进给量/每分钟转数 (C)切深×每分钟转数 (D)切深/每分钟转数 14.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是()。 (A)切削深度 (⑧)进给量 (C)切削速度 15.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下， 容易形成()。 (A)挤裂切屑 (B)带状切屑 (C)崩碎切屑 16.增大刀具的前角，切屑()。 (A)变形大 (B)变形小 (C)很小 17.能改善材料的加工性能的措施是()。 (A)增大刀具前角 (B)适当的热处理 (C)减小切削用量 18.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的 情况下，容易产生()。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)崩碎切屑 19.铣削中主运动的线速度称为()。 (A)铣削速度 (B)每分钟进给量 (C)每转进给量 20.平面的质量主要从()两个方面来衡量。 (A)平面度和表面粗糙度 (⑧)平行度和垂直度
（D）应首先选择尽可能小的吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f 7.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、 精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为 r，精加工时半径方向余量 为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。 （A） r (B)△ （C） r+△ （D） 2 r+△ 8.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择( )的进给速度。 （A） 较高 (B) 较低 （C） 数控系统设定的最低 （D） 数控系统设定的最高 9.切削用量是指（ ）。 （A）切削速度 (B)进给量 （C）切削深度 （D）三者都是 10．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的 情况下，容易产生（ ）。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑 11.铣削塑性材料和精加工时，铣刀前角应取（ ）。 （A）较大前角 (B)较小前角 （C）零前角 （D）负前角 12.切削用量不包括（ ）。 （A）进给量 (B)切削速度 （C）切削深度 （D）主轴转速 13.进给率即( )。 （A）每转进给量×每分钟转数 (B)每转进给量∕每分钟转数 （C）切深×每分钟转数 （D）切深∕每分钟转数 14.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（ ） 。 （A）切削深度 (B)进给量 （C） 切削速度 15.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下， 容易形成( )。 （A）挤裂切屑 (B)带状切屑 （C）崩碎切屑 16.增大刀具的前角，切屑( )。 （A）变形大 (B)变形小 （C）很小 17.能改善材料的加工性能的措施是( )。 （A）增大刀具前角 (B)适当的热处理 （C）减小切削用量 18.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的 情况下，容易产生（ ）。 （A）带状切屑 (B)挤裂切屑 （C）崩碎切屑 19.铣削中主运动的线速度称为( )。 （A）铣削速度 (B)每分钟进给量 （C）每转进给量 20.平面的质量主要从( )两个方面来衡量。 （A） 平面度和表面粗糙度 (B)平行度和垂直度
(C)表面粗糙度和垂直度 (D)平行度和平面度 21.()的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。 (A)前角 (B)后角 (C)螺旋角 (D)刃倾角 22.铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为()。 (A)铣削宽度 (B)铣削深度 (C)讲给量 23.对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用()。 (A)小切削深度 (⑧)切深超过硬皮或冷硬层 24.精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应()。 (A)加在切削深度(B)加在进给量(C)尽量使用很低或很高的切削速度 25.切削热主要是通过切屑和()进行传导的。 (A)工件 (B)刀具 (C)周围介质 26.切削的三要素有进给量、切削深度和()。 (A)切削厚度 (B)切削速度 (C)进给速度 27.数控车床加工钢件时希望的切屑是()。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D)崩碎切屑 28.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中()影响最大。 (A)切削速度 (⑧)进给量 (C)进给量 四问答题 1.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？ 2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？ 3.带状切削产生的条件有哪些？ 4.难加工材料是从哪三个方面来衡量的？ 5.难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？ 6.切削用量对切削力各用什么影响？ 7.切削用量对切削温度各有什么影响？ 答案 一判断题 1、√2、√3、×4、×5、√6、√7、×8、√9、√10、√11、√12、√13、× 14、×15、×16、√17× 二填空题 1、较大2、进给量、被吃刀量、切削用量3、切削速度、进给量、切削深度4
（C）表面粗糙度和垂直度 （D）平行度和平面度 21.( )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。 （A）前角 (B)后角 （C）螺旋角 （D）刃倾角 22.铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为( )。 （A）铣削宽度 (B)铣削深度 （C）进给量 23.对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用( )。 （A）小切削深度 (B)切深超过硬皮或冷硬层 24.精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应（ ）。 （A）加在切削深度 (B)加在进给量 （C）尽量使用很低或很高的切削速度 25.切削热主要是通过切屑和（ ）进行传导的。 （A）工件 (B)刀具 （C）周围介质 26.切削的三要素有进给量、切削深度和( )。 （A）切削厚度 (B)切削速度 （C）进给速度 27.数控车床加工钢件时希望的切屑是（ ）。 （A）带状切屑 (B)挤裂切屑 （C）单元切屑 （D）崩碎切屑 28.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中( )影响最大。 （A）切削速度 (B)进给量 （C）进给量 四 问答题 1.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？ 2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？ 3.带状切削产生的条件有哪些？ 4.难加工材料是从哪三个方面来衡量的？ 5.难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？ 6.切削用量对切削力各用什么影响？ 7.切削用量对切削温度各有什么影响？ 答案 一 判断题 1、√2、√3、×4、×5、√6、√7、×8、√9、√10、√11、√12、√13、× 14、×15、×16、√17× 二 填空题 1、较大 2、进给量、被吃刀量、切削用量 3、切削速度、进给量、切削深度 4
冷却作用、润滑作用、防锈作用5、铣削速度6、大、小7、大、合理8、主切削 平面、假定工作平面9、加工10、进给量、背吃刀量、切削用量11、位置、定 向基准12、靠近、两13、切削速度、进给量、切削深度14、定位元件 三选择题 1、A2、B3、B4、C5、C6、C7、C8、B9、D10、A11、A12、D13、A14、 C15、A16、B17、B18、C19、A20、A21、B22、B23、B24、C25、C26、 B27、C、28、B 四问答题 1、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编 制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内 容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等 2、答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工 结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既 进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床， 并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外， 还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。 3、答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由 于切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切 屑。 4、答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易 程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材 料。 5、答：表现在以下五个方面： (1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高： (2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重： (3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大： (④)铣刀磨损快，故耐用度低： (⑤)卷屑、断屑和排屑都较困难。 6、答：(1)切削深度a,和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经 验公式F=150aA可知，切削深度加在一倍，主切削力Fz增大一倍：进给量加 大一倍，主切削力F,增大70% 左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。 (2)切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小：切削脆 性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响
冷却作用、润滑作用、防锈作用 5、铣削速度 6、大、小 7、大、合理 8、主切削 平面、假定工作平面 9、加工 10、进给量、背吃刀量、切削用量 11、位置、定 向基准 12、靠近、两 13、切削速度、进给量、切削深度 14、定位元件 三 选择题 1、A 2、B 3、B 4、C 5、C 6、C 7、C 8、B 9、D 10、A 11、A 12、D 13、A 14、 C 15、A 16、B 17、B 18、C 19、A 20、A 21、B 22、B 23、B 24、C 25、C 26、 B 27、C、28、B 四 问答题 1、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编 制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内 容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等 2、答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工 结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既 进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床， 并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外， 还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。 3、答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由 于切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切 屑。 4、答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易 程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材 料。 5、答：表现在以下五个方面： (1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高； (2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重； (3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大； (4)铣刀磨损快，故耐用度低； (5)卷屑、断屑和排屑都较困难。 6、答：（1）切削深度 ap和进给量 f 增加时，切削力增大，根据切削力计算的经 验公式 FZ=150apf 0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力 FZ增大一倍；进给量加 大一倍，主切削力 FZ增大 70% 左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。 （2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆 性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响