《工程实训B》课程大纲 英文课名：Engineering Training B 学时：4周 学分：4学分 先修课程：工程图学、机械工程概论 适用专业：机械工程、机械电子工程、车辆工程、工业工程、工业设计、材料成型与控制、材料 物理、金属材料工程 课程性质与任务 工程实训课程是机械类、材料类专业重要的实践教学技术基础课之 本课程主要内容是基本制造 技术实训、现代制造技术实训、数控电火花线切割、电火花成形、快速成型技术、柔性制造系统、 机器人 ,气动综合实训、CAN总线。通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个整体的、全貌 的了解与把握。要求学生掌握机械制造基本加工、现代加工的设备操作、零件制作和基本工艺方 完成工程基本训练并经过技术综合和工程创新的实训 养工程素质 工程实 践能力和创新 意识，提高学生自主学习和独立工作能力；初步具备解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造 技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力；引导学生树立 亮识和整吴意祝电学装夜高新被术设球开发奥新能快续专业课 仪器仪表的设计 制浩 教学目标 通过本课程的教学，使学生具备以下能力： 了解机械制造的一般过程和基本工艺知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用设备的工作原理 及典型结构，具有选择零件加工方法及其所用设备、工夹量具的使用能力以及安全操作技术能力： 了解和掌握现代先进制造技 术的基本理论、 加工手段和加工工艺过程，掌握现代先进制造技术的挥 作技能，建立现代制造工程的概 2.对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零 件加工的实践能力；增强学生的工程实践能力，培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作 风，初步建立安全、质量、环保、协作、责任、管理、经济、竞争、市场、创新等工程意识，提高 学生的综合索质 培 养学生的创新意识和创新能力， 为后续课的 习奠 其 通过对先进制造技术设备的了解及训练，掌握综合技术的基本应用和工程概念理解，拓宽视野和 思维，达到培养工程意识的训练目的。 4.通过业余时间进行创新产品的设计、制作，进一步培养学生的基础知识和操作技能综合运用能力， 了解工程产品研发过程；激发学生潜能，培养创新意识和创新能力；提高学生自主学习和独立工作 能勃。 教学方法 本课程以实训现场讲授、演示、指导、理论答疑、创新实训（选修）等教学手段和形式完成课程教 学任务。 四、教学内容 第一部分基础制造技术实训 （一)实训项目名称：普通车削（支持教学目标：1、2、4建议3天） 讲授主要内容包括： 1特点及加工范围、切削用量的选择。 2.卧式车床的结构、传动路线、用途及型号定义 3车刀的种类、用途，刀具材料，车刀组成及车刀角度，车刀安装与刃磨。 4机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板）。 5.工件的装夹方法。 6车外圆、端面、台阶、车槽、切断、车圆锥。 7综合练习：加工 个具有外圆、端面、凹槽、 锥面等特征的零件 8.载货小车车轴加工
《工程实训B》课程大纲 英文课名：Engineering Training B 学 时：4周 学 分：4学分 先修课程：工程图学、机械工程概论 适用专业：机械工程、机械电子工程、车辆工程、工业工程、工业设计、材料成型与控制、材料 物理、金属材料工程 一、课程性质与任务 工程实训课程是机械类、材料类专业重要的实践教学技术基础课之一。本课程主要内容是基本制造 技术实训、现代制造技术实训、数控电火花线切割、电火花成形、快速成型技术、柔性制造系统、 机器人、气动综合实训、CAN总线。通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个整体的、全貌 的了解与把握。要求学生掌握机械制造基本加工、现代加工的设备操作、零件制作和基本工艺方 法，完成工程基本训练；并经过技术综合和工程创新的实训，培养工程素质、工程实践能力和创新 意识，提高学生自主学习和独立工作能力；初步具备解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造 技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力；引导学生树立 创新意识和终身学习意识，培养学生从事新工艺、新技术设计开发的初步创新能力；为后续专业课 学习及从事工装设备、机电产品、仪器仪表的设计、制造、维修及科学研究工作奠定基础。 二、教学目标 通过本课程的教学，使学生具备以下能力： 了解机械制造的一般过程和基本工艺知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用设备的工作原理 及典型结构，具有选择零件加工方法及其所用设备、工夹量具的使用能力以及安全操作技术能力； 了解和掌握现代先进制造技术的基本理论、加工手段和加工工艺过程，掌握现代先进制造技术的操 作技能，建立现代制造工程的概念。 2．对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零 件加工的实践能力；增强学生的工程实践能力，培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作 风，初步建立安全、质量、环保、协作、责任、管理、经济、竞争、市场、创新等工程意识，提高 学生的综合素质，培养学生的创新意识和创新能力，为后续课的学习奠定基础。 3．通过对先进制造技术设备的了解及训练，掌握综合技术的基本应用和工程概念理解，拓宽视野和 思维，达到培养工程意识的训练目的。 4.通过业余时间进行创新产品的设计、制作，进一步培养学生的基础知识和操作技能综合运用能力， 了解工程产品研发过程；激发学生潜能，培养创新意识和创新能力；提高学生自主学习和独立工作 能力。 三、教学方法 本课程以实训现场讲授、演示、指导、理论答疑、创新实训（选修）等教学手段和形式完成课程教 学任务。 四、教学内容 第一部分 基础制造技术实训 （一）实训项目名称：普通车削（支持教学目标：1、2、4 建议3天） 讲授主要内容包括： 1.特点及加工范围、切削用量的选择。 2.卧式车床的结构、传动路线、用途及型号定义。 3.车刀的种类、用途，刀具材料，车刀组成及车刀角度，车刀安装与刃磨。 4.机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板）。 5.工件的装夹方法。 6.车外圆、端面、台阶、车槽、切断、车圆锥。 7.综合练习：加工一个具有外圆、端面、凹槽、锥面等特征的零件。 8.载货小车车轴加工
9.创新制作 要求学生： 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。 4熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其对切削加工过程的影响。了解对刀具材料性能的 萝求和堂用刀目料 5,掌握常用量具的正确使用方法 6掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能 按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺。 7熟悉并严格遵守安全操作规程。 (二)实训项目名称：钳工（支持教学目标：1、2、4建议2天） 讲授主要内容包括 1钳工概述、钳工工作内容，常用工具、量具的名称及使用。 2划线工具和划线基准；锯割操作及手锯结构与使用。 3.锉刀材料、组成、种类与选用，锉削方法。4.钻床的种类与结构，钻头及夹具；扩孔工 ，扩孔应用与精度；安全操作规程。 5 装配与拆卸 装配的主要形式装配种类 与装配方法；装配单元系统图；典型装配方法。 6.学生操作加工方锤。 要求学生： 了翠钳TT作在委件加T机械结和维修中的作田特占乃戒田 2熟悉并能独立地选 用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、等加工的工具、量 具、夹具和其它附件。 3了解钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、）；能够根据图纸 要求，合理地选择钳工工艺和工卡量具，独立地完成较简单零件的加工制作。 4初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、 零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识 5方锤加工 6.装配载货小车。 7.了解钳工的新工艺、新技术的应用。 8。剑新设计制作（内容白洗） 9.熟悉并严格遵守安全操作规程 (三)实训项目名称：铣（刨、磨）（支持教学目标：1、2、4建议2天） 授主要内容包括 1.铣削加工 (1)铣削概述：铣削特点、加工范围和铣削运动等 (2)铣床的种类和型号及用途 (3)铣刀的材料 种类及用送 (4)立式铣床的加工方法及其应用。 (5)游标卡尺、深度尺、高度尺的使用方法及适用范围。 (6)安全技术操作规程 7)平面、 台阶面和沟槽的铣削方法 2.刨削加 (1)刨削基本概念和适用范围： (2)刨床的型号组成。 3.磨削加工 (1)磨削加工的基本概念及加工范围。 (2)磨床的型号组成。 要求学生：
9.创新制作 要求学生： 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3.熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。 4.熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其对切削加工过程的影响。了解对刀具材料性能的 要求和常用刀具材料。 5.掌握常用量具的正确使用方法。 6.掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能 按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺。 7.熟悉并严格遵守安全操作规程。 （二）实训项目名称：钳工（支持教学目标：1、2、4 建议2天） 讲授主要内容包括： 1.钳工概述、钳工工作内容，常用工具、量具的名称及使用。 2.划线工具和划线基准；锯割操作及手锯结构与使用。 3.锉刀材料、组成、种类与选用，锉削方法。4.钻床的种类与结构，钻头及夹具；扩孔工 具，扩孔应用与精度；安全操作规程。 5．装配与拆卸：装配的主要形式；装配种类 与装配方法；装配单元系统图；典型装配方法。 6.学生操作加工方锤。 要求学生： 1.了解钳工工作在零件加工、机械装配、维修中的作用、特点及应用。 2.熟悉并能独立地选用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、等加工的工具、量 具、夹具和其它附件。 3.了解钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、）；能够根据图纸 要求，合理地选择钳工工艺和工卡量具，独立地完成较简单零件的加工制作。 4.初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识。 5.方锤加工。 6．装配载货小车。 7．了解钳工的新工艺、新技术的应用。 8．创新设计制作（内容自选）。 9.熟悉并严格遵守安全操作规程。 (三）实训项目名称：铣（刨、磨）（支持教学目标：1、2、4 建议2天） 讲授主要内容包括： 1. 铣削加工 （1）铣削概述：铣削特点、加工范围和铣削运动等。 （2）铣床的种类和型号及用途。 （3）铣刀的材料、种类及用途。 （4）立式铣床的加工方法及其应用。 （5）游标卡尺、深度尺、高度尺的使用方法及适用范围。 （6）安全技术操作规程。 （7）平面、台阶面和沟槽的铣削方法。 2. 刨削加工 （1）刨削基本概念和适用范围。 （2）刨床的型号组成。 3. 磨削加工 （1）磨削加工的基本概念及加工范围。 （2）磨床的型号组成。 要求学生：
1.铣削加工 (1)熟悉铣销削加工的基本知识；铣削加工的基本工艺特点及应用 (2)熟悉立式升降台铣床型号 主要组成部分名称、运动及其作用 (3)了解卧式万能铣床。 (4)熟悉铣刀的材料、种类和用途。 (5)掌握立式升降台铣床的使用方法 (6)掌握铣床常用量具的使用方法 (7)熟悉并严格遵守安全操作规程 (8)独立操作铣床铣削平面、台阶和沟槽。 (9)铣削载货小车车箱 2.刨削加工 (1)了解刨削的加工范围和特点 (2) 了解刨削的运动 (3)认识刨床的型号。 3.磨削加工 (1)了解磨削的加工范围和特点， 2)了解瞎的运动 3) 认识磨床的型号 (四)实训项目名称：热加工（支持教学目标：1、2、4建议2天） 讲授主要内容包括： 法浩 概述：铸造的特点 方法及应用 手工砂型铸造的工艺过 型砂和芯砂应具备的性能、型砂和芯砂的组成、型砂和芯砂的制备； 常见特种涛浩方法简个 要求学生 (1)熟悉铸造生产的工艺过程、特点及应用 (2)熟悉砂型铸造的主要造型方法、工艺流程、特点及应用。 (3)了解常见特种铸造方法的工艺流程。 (4)熟悉型砂（芯砂）的组成、各组成成分的作用，对型砂（芯砂）性能要求及制备过程。 (5)了解铸造生产安全技术、环境保护。 (6)整模造型 (1)概述： 铸造的 特点 方法及应用：手工砂型铸造的工艺过程型砂和芯砂应 具备的性能、型砂和芯砂的组成、型砂和芯砂的制备：机器造型的特点和应用：常见特种铸造方法 的工艺流程、特点及应用；铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 (7)分模造型及造芯， 2、焊接 (1)焊接方法分类 原理 特点及应用 (2)手工电弧焊、气焊与气割、等离子切割、气体保护焊. 要求学生 (1)熟悉焊培方法分类原理特点及应用 (2)熟悉手工电弧焊所用设备， 工作原理及应用，电焊条的组成及作用 熟悉手 的焊接规范，常见接头型式、坡口型式、焊接位置 (4)掌握手弧焊操作方法。 (5)了解气割和等离子切割原理和切割过程。 (6)了解焊接件常见缺陷及其检验方法。 (门)熟悉焊接安全操作规程， 3锻压 以教师演示、讲解、参观为主，使学生锻压生产过程有一个初步的了解，了解锻压生产在机械制造 生产中的地位及重要性
1. 铣削加工 （1）熟悉铣削加工的基本知识；铣削加工的基本工艺特点及应用。 （2）熟悉立式升降台铣床型号、主要组成部分名称、运动及其作用。 （3）了解卧式万能铣床。 （4）熟悉铣刀的材料、种类和用途。 （5）掌握立式升降台铣床的使用方法。 （6）掌握铣床常用量具的使用方法。 （7）熟悉并严格遵守安全操作规程。 （8）独立操作铣床铣削平面、台阶和沟槽。 （9）铣削载货小车车箱 2. 刨削加工 （1）了解刨削的加工范围和特点。 （2）了解刨削的运动。 （3）认识刨床的型号。 3. 磨削加工 （1）了解磨削的加工范围和特点。 （2）了解磨削的运动。 （3）认识磨床的型号。 （四）实训项目名称：热加工（支持教学目标：1、2、4 建议2天） 讲授主要内容包括： 铸造 概述：铸造的特点、方法及应用； 手工砂型铸造的工艺过程； 型砂和芯砂应具备的性能、型砂和芯砂的组成、型砂和芯砂的制备； 常见特种铸造方法简介 要求学生 （1）熟悉铸造生产的工艺过程、特点及应用。 （2）熟悉砂型铸造的主要造型方法、工艺流程、特点及应用。 （3）了解常见特种铸造方法的工艺流程。 （4）熟悉型砂（芯砂）的组成、各组成成分的作用，对型砂（芯砂）性能要求及制备过程。 （5）了解铸造生产安全技术、环境保护。 （6）整模造型。（1）概述：铸造的特点、方法及应用；手工砂型铸造的工艺过程 ；型砂和芯砂应 具备的性能、型砂和芯砂的组成、型砂和芯砂的制备；机器造型的特点和应用；常见特种铸造方法 的工艺流程、特点及应用；铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 （7）分模造型及造芯。 2、焊接 （1）焊接方法分类、原理、特点及应用。 （2）手工电弧焊、气焊与气割、等离子切割、气体保护焊。 要求学生 （1）熟悉焊接方法分类、原理、特点及应用。 （2）熟悉手工电弧焊所用设备、工作原理及应用，电焊条的组成及作用。 （3）熟悉手弧焊的焊接规范，常见接头型式、坡口型式、焊接位置。 （4）掌握手弧焊操作方法。 （5）了解气割和等离子切割原理和切割过程。 （6）了解焊接件常见缺陷及其检验方法。 （7）熟悉焊接安全操作规程。 3.锻压 以教师演示、讲解、参观为主，使学生锻压生产过程有一个初步的了解，了解锻压生产在机械制造 生产中的地位及重要性
第二部分先进制造技术实训 （一)数控车削（支持教学目标：1、2、3、4建议2.5天） 讲授主要内容包括 1.基础理论教学内容 (1)数控车加工工艺的制定 (2)数控车机床坐标系工件坐标系的设定。 (3)数控车中通用零件手工编程。 2.CAD/CAM技术 (1)零件图形的绘制。 (2)刀具加工轨迹的生成。 (3)数控车通用零件自动编程加工程序的生成。 3.数控车加工操作 (1)数控车床的加工原理 、结构、组成和安全操作规程。 (2)数控车床的操作面板功能。 (3)刀具偏置值的设定。 (4)载货小车车轮的图纸及工艺分析 (5)载货小车车轮的编程和加工制作 4.创新设 学生自主创新，在电脑上模拟仿真加工。 要求学生： (1)）熟悉并严格遵守安全操作规程】 能够独立地完成 般零件图纸和工艺的分析。 (4)能按要求对 一般零件进行工艺设计（包括刀具选择和设定）及程序编写和加工制作。 (5)基本掌握数控加工工艺安排、工步划分、轨迹计算、程序编制和零件加工全过程。 (二)数控铣削（支持教学目标：1、2、3、4建议2.5天） 造型及编程（建议0.5天） 讲授主要内容包括 (1)数控铣编程软件的使用。 1)平面线图的造型 2)生成刀具轨迹及加工程序 (2)载货小车车头的程序制作 载货小车车头 的设计造型 2)根据载货小车车头的加工参数生成刀具轨迹 3)生成载货小车车头的加工程序。 要求学生： (1)掌握数控铣编程软件的一般操作 (2)能够独立设计一般复杂程度的零件，并根据实际动加工参数生成刀具轨迹，仿真及生成加工程 序 、数控铣床的实际操作（建议0.5天） 讲授的主要内容包括： ( 数控铣床概述 1)数控系统面板操作。 2)伺服系统面板操作。 (2)数控铣床的对刀过程 1)刀具的更换 2)对刀方法 要求学生： (1)掌握数控铣床的一般加工操作过程
第二部分 先进制造技术实训 （一）数控车削（支持教学目标：1、2、3、4 建议2.5天） 讲授主要内容包括： 1.基础理论教学内容 （1）数控车加工工艺的制定。 （2）数控车机床坐标系工件坐标系的设定。 （3）数控车中通用零件手工编程。 2.CAD/CAM技术 （1）零件图形的绘制。 （2）刀具加工轨迹的生成。 （3）数控车通用零件自动编程加工程序的生成。 3.数控车加工操作 （1）数控车床的加工原理、结构、组成和安全操作规程。 （2）数控车床的操作面板功能。 （3）刀具偏置值的设定。 （4）载货小车车轮的图纸及工艺分析 （5）载货小车车轮的编程和加工制作。 4.创新设计 学生自主创新，在电脑上模拟仿真加工。 要求学生： （1）熟悉并严格遵守安全操作规程。 （2）掌握数控车床编程和操作的基本方法。 （3）能够独立地完成一般零件图纸和工艺的分析。 （4）能够按要求对一般零件进行工艺设计（包括刀具选择和设定）及程序编写和加工制作。 （5）基本掌握数控加工工艺安排、工步划分、轨迹计算、程序编制和零件加工全过程。 （二）数控铣削（支持教学目标：1、2、3、4 建议2.5天） 1、实训载货小车车头的设计、造型及编程（建议 0.5 天） 讲授主要内容包括： （1）数控铣编程软件的使用。 1）平面线图的造型 2）生成刀具轨迹及加工程序。 （2）载货小车车头的程序制作. 1) 载货小车车头的设计造型。 2）根据载货小车车头的加工参数生成刀具轨迹 3）生成载货小车车头的加工程序。 要求学生： （1）掌握数控铣编程软件的一般操作。 （2）能够独立设计一般复杂程度的零件，并根据实际加工参数生成刀具轨迹，仿真及生成加工程 序。 2、数控铣床的实际操作（建议 0.5天） 讲授的主要内容包括： （1）数控铣床概述。 1）数控系统面板操作。 2）伺服系统面板操作。 （2）数控铣床的对刀过程 1）刀具的更换。 2）对刀方法。 要求学生： （1）掌握数控铣床的一般加工操作过程
(2)堂握数控铁床的对时刀寸程」 3载货小车车头的加工（建议1.5天） (1)载货小车车头程序的传输 (2)载货小车车头程序校验。 (3)载货小车车头的加工。 1)盘铁刀铣削端面。 2)立铁刀铣制轮廓 3)键槽铣刀铣削侧面车窗， (三)：数控电火花线切割（支持教学目标：1、3建议0.5天） 讲授主要内容包括： 1数控电火花线切割加工机床的基本理论 ()数控电火花线切加工机床的产生、发展、加工范围及加工特点 (2)数控电火花线切割加工机床的分类 电加工工作原理和机床结构。 (3)数控电火花线切割加工机床的坐标系的确立 2数控电火花线切割加机床加工程序的局制 (1)手工编程，程序代码格式和代码构成 ②自动端程， 利用自动 件进行绘制加工图形，形成加工轨迹和数控代码程序 (3)数控程序的数据传输过程。 3数控电火花线切割加工机床的操作 (1)数控系统的操作使用，机床操作面板的操作使用，手控盒的操作使用。 2)工、 夹、量具的使用，电极丝的安装和运丝机构的调整，工艺过程的控制 4.学生自 三创新设计并加工 要求学生： (1)掌握数控电火花线切割及电火花成形的加工原理，工艺特点和应用范围，能够正确、灵活应用 加工方法。 (2)掌握数控电火花线切割和电火花成形机床数控程序的手工编制方法和输入方法。掌握自动编程 和数据传输的 (3)掌握数控电火花线切割和电火花成形加工机床数控系统、机床操作面板的使用、手控盒的使 用、运丝机构的调整和加工工件的操作技能。 (4)熟，悉加工设备的基本操作方法及安全操作规程，并严格遵守安全操作规程。 (5)教学过程中要安排设计件的加工和创新的教学内容。要使学生能够自己发现问题、分析问题和 解決问是 (四)快速成型制造技术训练（支持教学目标：1、3建议0.5天） 讲授主要内容包括： 1、理论讲述 1)概述（快速成型的产生、发展及现状） 快速成 理 4)快速成型的工艺过程： 5)快速成型的应用领域： 分组讲解快速成型设备操作和软件的使用 快深作使用快速成型设路所用到的软件(auror2 ,快速成型设备的组成及工作原理 要求学生： 能够了解快速成型设备的使用、有关成型 个用时少的原型工件 2)去除支承： 3)在成型过程中解答学生提出的问题：
（2）掌握数控铣床的对刀过程。 3.载货小车车头的加工（建议 1.5 天） （1）载货小车车头程序的传输 （2）载货小车车头程序校验。 （3）载货小车车头的加工。 1）盘铣刀铣削端面。 2）立铣刀铣削轮廓。 3）键槽铣刀铣削侧面车窗。 （三）：数控电火花线切割（支持教学目标：1、3 建议 0.5 天） 讲授主要内容包括： 1.数控电火花线切割加工机床的基本理论 (1)数控电火花线切割加工机床的产生、发展、加工范围及加工特点。 (2)数控电火花线切割加工机床的分类、电加工工作原理和机床结构。 (3)数控电火花线切割加工机床的坐标系的确立。 2.数控电火花线切割加工机床加工程序的编制 (1)手工编程，程序代码格式和代码构成。 (2)自动编程，利用自动编程软件进行绘制加工图形，形成加工轨迹和数控代码程序。 (3)数控程序的数据传输过程。 3.数控电火花线切割加工机床的操作 (1)数控系统的操作使用，机床操作面板的操作使用，手控盒的操作使用。 (2)工、夹、量具的使用，电极丝的安装和运丝机构的调整，工艺过程的控制。 4.学生自主创新设计并加工 要求学生： （1）掌握数控电火花线切割及电火花成形的加工原理，工艺特点和应用范围，能够正确、灵活应用 加工方法。 （2）掌握数控电火花线切割和电火花成形机床数控程序的手工编制方法和输入方法。掌握自动编程 和数据传输的过程。 （3）掌握数控电火花线切割和电火花成形加工机床数控系统、机床操作面板的使用、手控盒的使 用、运丝机构的调整和加工工件的操作技能。 （4）熟悉加工设备的基本操作方法及安全操作规程，并严格遵守安全操作规程。 （5）教学过程中要安排设计件的加工和创新的教学内容。要使学生能够自己发现问题、分析问题和 解决问题。 （四）快速成型制造技术训练（支持教学目标：1、3 建议 0.5 天） 讲授主要内容包括： 1、理论讲述 1）概述（快速成型的产生、发展及现状） 2）快速成型原理； 3）快速成型种类及个自的优缺点； 4）快速成型的工艺过程； 5）快速成型的应用领域； 2、分组讲解快速成型设备操作和软件的使用 1）快速成型设备的组成及工作原理； 2）介绍操作使用快速成型设备所用到的软件（aurora与cark）； 要求学生： 能够了解快速成型设备的使用、有关成型 参数的含意及设定。 1）成型一个用时少的原型工件； 2）去除支承； 3）在成型过程中解答学生提出的问题；