苏州大学工程训练中心课程教学资源：《金工实习》（工程训练）教学大纲（机械类）Machine Manufacturing Engineering Training.pdf

《金工实习》（工程训练)教学大纲（机械类）课程代码：课程名称：金工实习大纲执笔人：周新弘英文名称：Machine Manufacturing Engineering Training大纲审批人：谢志余课程学时（周数)：5周实践学时（周数）X周课程学分：2 适用专业：机械工程及其自动化、机械电子工程、车辆工程等一、课程性质、目的和教学目标课程性质、目的：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是各工科类专业的学生通过工程训练，学习工艺知识、培养工程意识、提高工程实践能力的重要实践教学环节。其任务是让学生了解机械制造的一般生产过程，熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备及结构、工夹量具和安全操作等方面的基本知识，了解机械制造工艺和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，具有初步的实践动手能力、创新意识和创新能力等工程技术人员应具备的基本素质。本课程的特色是课程知识体系系统、完整，理论与实践教学环节密切结合，实验与实习一体化：能为综合性大学不同学科的学生奠定工业知识背景和制造技术基础：本课程还全面加强了实践与创新训练密切联系，形成了知识的有效组合与利用实践训练孕育创新意识的课程特色。教学目标：(1)了解机械制造工艺知识。了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识：熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的结构、工夹量具和安全操作等方面的基本知识：熟悉主要加工设备的切削运动、用途，了解机械传动方面的初步知识：了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 (2)具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件：对简单零件具有选择加工方法及制定工艺过程、进行工艺分析的初步能力：进一步丰富和提升工程意识的能力。 (3)注重工程实践能力、创新意识和创新能力、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼：注重生产意识、质量意识、经济意识和安全意识的培养：爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范：通过创新类项目的训练，提高对学习新知识、新工艺的兴趣，拓展视野，培养工程情感，更深刻的理解现代工程设计与制造的内涵，进一步丰富和提升工程意识和能力。基本要求：1、修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。以便使学生在工程训练过程中，能根据图纸，独立完成加工制作或设计零件的任务。 2、金工实习（工程训练）以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在工程训练过程中有机结合基本工艺理论知识的学习，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。二、教学内容与学时分配

《金工实习》（工程训练）教学大纲（机械类）课程代码：课程名称：金工实习大纲执笔人：周新弘英文名称： Machine Manufacturing Engineering Training 大纲审批人：谢志余课程学时（周数）：5 周实践学时（周数）X 周课程学分： 2 适用专业：机械工程及其自动化、机械电子工程、车辆工程等一、课程性质、目的和教学目标课程性质、目的：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是各工科类专业的学生通过工程训练，学习工艺知识、培养工程意识、提高工程实践能力的重要实践教学环节。其任务是让学生了解机械制造的一般生产过程，熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备及结构、工夹量具和安全操作等方面的基本知识，了解机械制造工艺和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，具有初步的实践动手能力、创新意识和创新能力等工程技术人员应具备的基本素质。本课程的特色是课程知识体系系统、完整，理论与实践教学环节密切结合，实验与实习一体化；能为综合性大学不同学科的学生奠定工业知识背景和制造技术基础；本课程还全面加强了实践与创新训练密切联系，形成了知识的有效组合与利用实践训练孕育创新意识的课程特色。教学目标：（1）了解机械制造工艺知识。了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识；熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的结构、工夹量具和安全操作等方面的基本知识；熟悉主要加工设备的切削运动、用途，了解机械传动方面的初步知识；了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。（2）具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件；对简单零件具有选择加工方法及制定工艺过程、进行工艺分析的初步能力；进一步丰富和提升工程意识的能力。（3）注重工程实践能力、创新意识和创新能力、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼；注重生产意识、质量意识、经济意识和安全意识的培养；爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范；通过创新类项目的训练，提高对学习新知识、新工艺的兴趣，拓展视野，培养工程情感，更深刻的理解现代工程设计与制造的内涵，进一步丰富和提升工程意识和能力。基本要求：1、修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。以便使学生在工程训练过程中，能根据图纸，独立完成加工制作或设计零件的任务。 2、金工实习（工程训练）以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在工程训练过程中有机结合基本工艺理论知识的学习，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。二、教学内容与学时分配

(一)总论(0.5天) 1、基本内容讲解 (1)课程性质、地位、特点、作用： (2)机械制造生产过程（讲解课程体系及工程训练内容安排等）： (3)有关工程训练注意事项（安全、纪律、考核及成绩评定等）： 2、参观工程训练展览室及训练车间，介绍训练基地情况和工程认知学习。 (二)个论 192学时(24天) 1、铸造28学时(3.5天) 1.1基本内容讲解铸造生产工艺过程、特点和应用：造型（芯）材料的主要性能及组成：砂型的结构：零件、模样和铸件之间的关系：型芯的作用与制法：浇注系统的作用和组成：熔炼设备及浇注工艺介绍：常见铸造缺陷、产生原因及防止措施：先进铸造生产方法及其特点介绍。 1.2示范讲解内容整模造型操作过程示范讲解（型砂的制备、造型工具及造型操作技术示范、整模造型方法及操作基本技术示范)；分模造型操作过程示范讲解：型芯制造、固定技术示范讲解：挖砂造型操作过程示范讲解：活块、刮板及假箱造型方法讲解及操作示范：铸件的熔炼及浇注操作技术示范：铸件的落砂、清理及缺陷观察。 1.3独立实践操作整模、分模和挖砂造型操作实践：型芯制造：铸件浇注操作实践：铸件缺陷观察实践：造型工艺、铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论。 2、焊接4学时(0.5天) 2.1基本内容讲解焊接生产方法概述（分类、特点、应用）：手工电弧焊：气焊：其它常用焊接方法（氩弧焊、C02气保焊等)；氧炔焰切割及其它切割方法。 2.2示范讲解内容手工电弧焊操作演示（平焊、立焊、仰焊、横焊）：气焊操作演示（平板堆焊，低碳钢、不锈钢、铸铁)：气割操作演示（低碳钢、铝、铸铁）。 2.3独立实践操作手工电弧焊中的平板堆焊操作：气焊平板堆焊操作；焊接缺陷观察。 3、车削加工28学时(3.5天) 3.1基本内容讲解切削加工基本知识：卧式车床的组成及典型传动机构：刀具材料及常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用：车床附件：有关量具、夹具的使用：车削加工参数的选择：车削加工基本工艺：典型零件的加工；车削新技术、新工艺的发展。 3.2示范讲解内容车削操作基本动作示范：车刀的安装及调整示范：工件装夹及车床通用附件使用示范：车床结构及传动元件传动示范：外圆、断面、台阶车削示范：切槽、切断操作示范：锥体车削示范：螺纹车削示范：内孔车削示范：成形面车削示范：车削加工测量工具及方法讲解示范

（一）总论（0.5天） 1、基本内容讲解（1）课程性质、地位、特点、作用；（2）机械制造生产过程（讲解课程体系及工程训练内容安排等）；（3）有关工程训练注意事项（安全、纪律、考核及成绩评定等）； 2、参观工程训练展览室及训练车间，介绍训练基地情况和工程认知学习。（二）个论 192学时（24天） 1、铸造 28 学时（3.5 天） 1.1 基本内容讲解铸造生产工艺过程、特点和应用；造型（芯）材料的主要性能及组成；砂型的结构；零件、模样和铸件之间的关系；型芯的作用与制法；浇注系统的作用和组成；熔炼设备及浇注工艺介绍；常见铸造缺陷、产生原因及防止措施；先进铸造生产方法及其特点介绍。 1.2 示范讲解内容整模造型操作过程示范讲解（型砂的制备、造型工具及造型操作技术示范、整模造型方法及操作基本技术示范）；分模造型操作过程示范讲解；型芯制造、固定技术示范讲解；挖砂造型操作过程示范讲解；活块、刮板及假箱造型方法讲解及操作示范；铸件的熔炼及浇注操作技术示范；铸件的落砂、清理及缺陷观察。 1.3 独立实践操作整模、分模和挖砂造型操作实践；型芯制造；铸件浇注操作实践；铸件缺陷观察实践；造型工艺、铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论。 2 、焊接 4 学时(0.5 天) 2.1 基本内容讲解焊接生产方法概述（分类、特点、应用）；手工电弧焊；气焊；其它常用焊接方法（氩弧焊、CO2 气保焊等）；氧炔焰切割及其它切割方法。 2.2 示范讲解内容手工电弧焊操作演示（平焊、立焊、仰焊、横焊）；气焊操作演示（平板堆焊，低碳钢、不锈钢、铸铁）；气割操作演示（低碳钢、铝、铸铁）。 2.3 独立实践操作手工电弧焊中的平板堆焊操作；气焊平板堆焊操作；焊接缺陷观察。 3、车削加工 28 学时(3.5 天) 3.1 基本内容讲解切削加工基本知识；卧式车床的组成及典型传动机构；刀具材料及常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用；车床附件；有关量具、夹具的使用；车削加工参数的选择；车削加工基本工艺；典型零件的加工；车削新技术、新工艺的发展。 3.2 示范讲解内容车削操作基本动作示范；车刀的安装及调整示范；工件装夹及车床通用附件使用示范；车床结构及传动元件传动示范；外圆、断面、台阶车削示范；切槽、切断操作示范；锥体车削示范；螺纹车削示范；内孔车削示范；成形面车削示范；车削加工测量工具及方法讲解示范

3.3独立实践操作分步练习车外圆、端面、锥面、切槽、成形面、孔、螺纹的加工；制定简单零件的加工工艺路线：独立完成圆柱销、圆锥销的车削加工：独立完成榔头柄的车削加工：独立完成螺栓的车削加工。 4、铣削加工4学时(0.5天) 4.1基本内容讲解铣削加工基本知识：分度头的应用：万能卧式铣床的结构组成及功用：立式铣床的结构组成及功用：常用铣刀的种类及应用：常用铣床附件及应用：铣削新技术、新工艺的发展。 4.2示范讲解内容铣床的基本操作及调整示范：常用铣刀的安装及调整示范：分度头的使用操作示范：平口钳安装加工平面：卡盘安装铣六方体示范：铣齿轮示范。 4.3独立实践操作平口钳安装加工平面：卡盘安装铣六方体：铣沟槽操作练习。 5、钳工28学时(3.5天) 5.1基本内容讲解钳工概述；钳工的基本操作（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、鏨切、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹)：钻床类机床及其结构特点：各种量具的使用与调整：装配与拆卸的基本知识。 5.2示范讲解内容划线的操作方法：锯削所用工具、锯条的选择与安装、起锯和锯割方法；锉削应用范围、锉刀的选用及锉削方法：攻螺纹与套螺纹的工艺特点、应用及操作要求：钻孔、扩孔、忽孔、铰孔的工艺特点、应用及操作示范：刮削、研磨工艺特点、应用范围及工具：各种量具的正确使用和调整：典型零件的拆装示范。 5.3独立实践操作简单零件的划线：钳工基本操作训练（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、錾切、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹)：机器部件的装配与拆卸：螺母的加工（按图纸加工）：螺栓的加工（套扣操作）：平板的锉配：榔头的钳工加工（按图纸加工）；自行车拆卸组装。 6、数控车20学时(2.5天) 6.1基本内容讲解数控技术的定义和数控车床的加工特点：数控车床的工作与控制原理；数控车床的基本编程代码格式、插补原理：简单零件的加工程序编制：数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。 6.2示范讲解内容数控车床面板基本操作：对刀操作及刀具补偿的运算：工件的装夹、找正和精度控制：切削参数的选择：典型零件的程序编制：典型零件的演示加工。 6.3独立实践操作数控车床面板基本按钮功能和操作：工件装夹和找正：简单的对刀操作和计算及加工精度补偿操作：数控车床的程序编辑操作及技巧：简单工件的完整加工：自行创意设计图形的编程及加工。 7、加工中心12学时（1.5天)

3.3 独立实践操作分步练习车外圆、端面、锥面、切槽、成形面、孔、螺纹的加工；制定简单零件的加工工艺路线；独立完成圆柱销、圆锥销的车削加工；独立完成榔头柄的车削加工；独立完成螺栓的车削加工。 4、铣削加工 4 学时（0.5 天） 4.1 基本内容讲解铣削加工基本知识；分度头的应用；万能卧式铣床的结构组成及功用；立式铣床的结构组成及功用；常用铣刀的种类及应用；常用铣床附件及应用；铣削新技术、新工艺的发展。 4.2 示范讲解内容铣床的基本操作及调整示范；常用铣刀的安装及调整示范；分度头的使用操作示范；平口钳安装加工平面；卡盘安装铣六方体示范；铣齿轮示范。 4.3 独立实践操作平口钳安装加工平面；卡盘安装铣六方体；铣沟槽操作练习。 5、钳工 28 学时（3.5 天） 5.1 基本内容讲解钳工概述；钳工的基本操作（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、錾切、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹）；钻床类机床及其结构特点；各种量具的使用与调整；装配与拆卸的基本知识。 5.2 示范讲解内容划线的操作方法；锯削所用工具、锯条的选择与安装、起锯和锯割方法；锉削应用范围、锉刀的选用及锉削方法；攻螺纹与套螺纹的工艺特点、应用及操作要求；钻孔、扩孔、忽孔、铰孔的工艺特点、应用及操作示范；刮削、研磨工艺特点、应用范围及工具；各种量具的正确使用和调整；典型零件的拆装示范。 5.3 独立实践操作简单零件的划线；钳工基本操作训练（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、錾切、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹）；机器部件的装配与拆卸；螺母的加工（按图纸加工）；螺栓的加工（套扣操作）；平板的锉配；榔头的钳工加工（按图纸加工）；自行车拆卸组装。 6、数控车 20 学时（2.5 天） 6.1 基本内容讲解数控技术的定义和数控车床的加工特点；数控车床的工作与控制原理；数控车床的基本编程代码格式、插补原理；简单零件的加工程序编制；数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。 6.2 示范讲解内容数控车床面板基本操作；对刀操作及刀具补偿的运算；工件的装夹、找正和精度控制；切削参数的选择；典型零件的程序编制；典型零件的演示加工。 6.3 独立实践操作数控车床面板基本按钮功能和操作；工件装夹和找正；简单的对刀操作和计算及加工精度补偿操作；数控车床的程序编辑操作及技巧；简单工件的完整加工；自行创意设计图形的编程及加工。 7、加工中心 12 学时（1.5 天）

7.1基本内容讲解加工中心的加工特点：插补原理的功能和基本计算过程；加工中心的工作与控制原理：加工中心的基本编程代码格式和程序规格：简单零件编程：数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。 7.2示范讲解内容加工中心面板基本操作：对刀操作及计算：工件的装夹与找正：切削参数的选择：典型零件的程序编制：典型零件的演示加工。 7.3独立实践操作加工中心面板按钮的功能和操作：工件的装夹、找正、对刀操作：加工中心的程序编辑、操作：简单零件的完整加工：自行创意设计图形的编程及加工。 8、特种加工4学时(0.5天) 8.1基本内容讲解特种加工基础知识：特种加工加工特点；电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的结构及加工原理：手工编程中3B代码与IS0代码的使用：编控一体化软件与CAXA的使用：特种加工发展介绍。 8.2示范讲解内容电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的加工过程：编控一体化软件与CAXA的基本使用方法：典型零件的编程加工。 8.3独立实践操作电火花线切割机床操作：电火花穿孔成型机操作：规定图形的编程：自行设计图形的编程：自行设计图形的编程与加工。 9、快速成形8学时(1天) 9.1基本内容讲解快速成形技术的概述：离散堆积成形的原理及工艺过程：熔融挤压成形设备的结构和组成：模型制作软件菜单：模型成形方向：分层工艺参数：三维造型软件。 9.2示范讲解内容典型零件的熔融挤压成形的加工过程：模型制作的成形方向选择方法：分层工艺参数的设置：三维造型及模型数据处理。 9.3独立实践操作熔融挤压成形机的操作：典型零件的三维造型：典型零件的3D打印：自行创意设计三维造型及3D打印。 10、内雕8学时（1天) 10.1基本内容讲解激光内雕技术的简介：激光内雕的定义、原理：激光内雕的工艺过程：激光内雕设备的结构组成：3D照相设备的工作原理和拍摄过程：Camega软件的使用方法：激光内雕机Craft 的操作 10.2示范讲解内容造型及模型数据处理：激光内雕机Craft的操作：典型零件加工过程。 10.3独立实践操作

7.1 基本内容讲解加工中心的加工特点；插补原理的功能和基本计算过程；加工中心的工作与控制原理；加工中心的基本编程代码格式和程序规格；简单零件编程；数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。 7.2 示范讲解内容加工中心面板基本操作；对刀操作及计算；工件的装夹与找正；切削参数的选择；典型零件的程序编制；典型零件的演示加工。 7.3 独立实践操作加工中心面板按钮的功能和操作；工件的装夹、找正、对刀操作；加工中心的程序编辑、操作；简单零件的完整加工；自行创意设计图形的编程及加工。 8、特种加工 4 学时（0.5 天） 8.1 基本内容讲解特种加工基础知识；特种加工加工特点；电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的结构及加工原理；手工编程中 3B 代码与 ISO 代码的使用；编控一体化软件与 CAXA 的使用；特种加工发展介绍。 8.2 示范讲解内容电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的加工过程；编控一体化软件与 CAXA 的基本使用方法；典型零件的编程加工。 8.3 独立实践操作电火花线切割机床操作；电火花穿孔成型机操作；规定图形的编程；自行设计图形的编程；自行设计图形的编程与加工。 9、快速成形 8 学时（1 天） 9.1 基本内容讲解快速成形技术的概述；离散堆积成形的原理及工艺过程；熔融挤压成形设备的结构和组成；模型制作软件菜单；模型成形方向；分层工艺参数；三维造型软件。 9.2 示范讲解内容典型零件的熔融挤压成形的加工过程；模型制作的成形方向选择方法；分层工艺参数的设置；三维造型及模型数据处理。 9.3 独立实践操作熔融挤压成形机的操作；典型零件的三维造型；典型零件的 3D 打印；自行创意设计三维造型及 3D 打印。 10、内雕 8 学时（1 天） 10.1基本内容讲解激光内雕技术的简介；激光内雕的定义、原理；激光内雕的工艺过程；激光内雕设备的结构组成；3D 照相设备的工作原理和拍摄过程；Camega 软件的使用方法；激光内雕机 Craft 的操作 10.2 示范讲解内容造型及模型数据处理；激光内雕机 Craft 的操作；典型零件加工过程。 10..3 独立实践操作