长春工业大学：《工程认识实训》课程教学大纲 Engineering Cognition Practice.pdf

《工程认识实训》课程教学大纲英文课名：Engineering Cognition Practice 学时：1周学分：先修课程：无适用专业：资源循环科学与工程专业，化学专业一、课程性质与任务本课程是资源循环科学与工程专业，化学专业学生学习机械制造基本工艺方法，完成工程基本训练培养工程素质程实践能力和创新精神的重要必修课程通过本课程的字习通过讲解和实践操作使学生初步了解机械制造生产过程、机械零件的常用加工方法及其所用设备、夹量具，掌握相关专业术语及机械制造工艺基本知识；了解工业系统发展、常用工程材料、工程管理规则及安全操作技术。通过培养学生的初步操作技能，提高学生的工程实践能力，建立工程中安全、质量、成本、管理、经济的基本理念。在劳动观念、创新意识、理论联系实际的科学作风等方面，培养和锻提高学生的综合素质发学生自主学习科学技术和探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣，为以后的学习和工作奠定实践基础。教学目标使学生了解有关机械制造生产过程的基础知识、工艺方法，培养学生学生一定的动手能力。具体教学目标下通过对机械制造生产过程的学习和实践，了解机械制造生产过程、机械零件常用加工方法和基本工艺知识，拓展重程知识背景。 2.提高动手能力，培养学生工程意识、创新意识，自学能力和分析问题、解决问题的能力。三.教学方法本课程教学采用参观、教师讲授、指导教师示范演示和同学实际动手操作相结合的方式进行，主要教学手段为，业用多煤体果件、里心数字与买金教学相结合。在教学过程中指导教师应强调学习知识和培养能力相辅相成，且侧重于能力的培养，以利于学生利用个人能力去获取新知识四、教学内容 )普通车削（支持教学目标：1、2，建议1天）讲授主要内容 1.车消削加特点及加范围、切消削用量的选择 2卧式车床的结构、传动路线、用途及型号定义。 3车刀的种类、用途，刀具材料，车刀组成及车刀角度，车刀安装与刃磨」 4.工件的 5.车外圆端面、台阶、车槽。要求学生 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系」 3.熟悉卧式车床的材主要组成部分及其并能正确操作 4熟悉常用车刀的组成和结构，了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 5,堂握常用量具的正确使用方法。 6掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程：并能按空件网纸的术要求下合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺， 7熟悉并遵守安全 (二)钳工（支持教学目标：1、2，建议0.5天）讲授主要内容： 1钳工概述：钳工的基本概念、基本操作内容及安全技术操作规程 2锯割、锉削操作要领及应用范围， 3划线简介 4.钻孔、扩孔、铰孔简介

《工程认识实训》课程教学大纲英文课名：Engineering Cognition Practice 学时： 1周学分：1 先修课程：无适用专业：资源循环科学与工程专业，化学专业一、课程性质与任务本课程是资源循环科学与工程专业，化学专业学生学习机械制造基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质、工程实践能力和创新精神的重要必修课程。通过本课程的学习，通过讲解、参观和实践操作使学生初步了解机械制造生产过程、机械零件的常用加工方法及其所用设备、工夹量具，掌握相关专业术语及机械制造工艺基本知识；了解工业系统发展、常用工程材料、工程管理规则及安全操作技术。通过培养学生的初步操作技能，提高学生的工程实践能力，建立工程中安全、环保、质量、成本、管理、经济的基本理念。在劳动观念、创新意识、理论联系实际的科学作风等方面，培养和锻炼学生，提高学生的综合素质，激发学生自主学习科学技术和探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣，为以后的学习和工作奠定实践基础。二、教学目标使学生了解有关机械制造生产过程的基础知识、工艺方法，培养学生学生一定的动手能力。具体教学目标如下： 1．通过对机械制造生产过程的学习和实践，了解机械制造生产过程、机械零件常用加工方法和基本工艺知识，拓展工程知识背景。 2．提高动手能力，培养学生工程意识、创新意识，自学能力和分析问题、解决问题的能力。三、教学方法本课程教学采用参观、教师讲授、指导教师示范演示和同学实际动手操作相结合的方式进行，主要教学手段为应用多媒体课件、理论教学与实验教学相结合。在教学过程中指导教师应强调学习知识和培养能力相辅相成，且侧重于能力的培养，以利于学生利用个人能力去获取新知识。四、教学内容（一）普通车削（支持教学目标：1、2，建议1天）讲授主要内容： 1.车削加工特点及加工范围、切削用量的选择。 2.卧式车床的结构、传动路线、用途及型号定义。 3.车刀的种类、用途，刀具材料，车刀组成及车刀角度，车刀安装与刃磨。 4.工件的装夹方法。 5.车外圆、端面、台阶、车槽。要求学生： 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3.熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。 4.熟悉常用车刀的组成和结构，了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 5.掌握常用量具的正确使用方法。 6.掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺。 7.熟悉并严格遵守安全操作规程。（二）钳工（支持教学目标：1、2，建议0.5天）讲授主要内容： 1.钳工概述：钳工的基本概念、基本操作内容及安全技术操作规程。 2.锯割、锉削操作要领及应用范围。 3.划线简介。 4.钻孔、扩孔、铰孔简介

5.攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法。 6.学生实际操作练习：锉方。要求学生 1.了解钳工工作在零件加工、机械装配、维修中的作用、特点及应用。 2.熟悉并能独立地选用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。 3.了解钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹），初步掌握锉削加工。 4.熟悉并严格遵守安全操作规程。（三）铣（刨、磨）（支持教学目标：1、2，建议0.5天）讲授主要内容： 1. 铣削加工（1）铣削概述：铣削特点及加工范围。（2）立式铣床的加工方法及其应用。（3）平面的铣削方法及工艺要求。（4）安全技术操作规程。 2. 刨削加工（1）刨削基本概念和适用范围。 3. 磨削加工（1）磨削加工的基本概念及加工范围。要求学生： 1. 铣削加工（1）熟悉并严格遵守安全操作规程。（2）了解铣削加工范围和工艺特点。（3）了解铣削的运动。（4）了解铣床的种类及其型号。（5）了解常用铣刀的材料、种类及用途。（6）学生实际操作练习。 2. 刨削加工（1）了解刨削的加工范围和特点。（2）了解刨削的运动。 3. 磨削加工（1）了解磨削的加工范围和特点。（2）了解磨削的运动。（四）热加工（铸锻焊）（支持教学目标：1、2，建议1天）讲授主要内容： 1.铸造（0.5天）：（1）概述：铸造的特点、方法及应用；砂型铸造的工艺过程、砂型的组成、模样及芯盒。（2）介绍型砂和芯砂，砂芯作用及制作方法。（3）整模造型操作。 2.焊接（0.5天）：（1）讲解焊接、焊接接头等概念。（2）讲解手工电弧焊。（3）手弧焊平焊操作。 3.锻造：简单介绍加工范围及方法。要求学生： 1.铸造：（1）了解铸造生产的工艺过程、特点及应用。（2）了解砂型铸造的整模造型方法的工艺过程、特点及应用，并进行独立操作

(3)了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及制备过程 2焊接： (1)了解焊接方法的分类、特点及应用， (2)了解手工电弧焊所用设备工作原理及应用，电焊条的组成及作用。 (3)了解手弧焊的焊接规范，常见接头型式、坡口型式。 (五)数控车（支持教学目标：1、2，建议0.5天）授主要内容数控车床的特点、加工范围及与普通车床的区别， 2数控车的编程方法（简单介绍）· 3.数控车床加工原理、组成和分类。 4.数控车编程方法及加工过程演示：手工编程和自动编程。梦法车生发】 2了解数控车床的基本结构、应用及数控车削加工的基本概念和特点。 3.学习在数控车加工中如何设定工件坐标系。 4.了解数控车加工程序的作用和基本结构。 5掌握数控车编程的编制及输入方法 (六)数控铣（支持教学目标：1、2，建议0.5天） 1数控铣编程方法讲授主要内容：数控铣自动编程软件的应用： (1)零件的造型设计 (2)根据零件的加工工艺生成刀具轨迹 (3)根据刀具轨迹生成动加工程序。要求学生：了解自动编程软件的基本使用，能够对简单零件生成刀具轨迹，仿真及加工程序。 2.数控铣床的实际操作授的主更内突数控铣床概述 (1)数控系统面板操作 (2)伺服系统面板操作。要求学生：掌握数控铣床的一般加工操作过程。七)快速成型（支持教学目标：1、2，建议0.5天）讲授主要内容 1理论 1)概述（快速成型的产生、发展及现状） 2)快速成型原理： 3)快速成成型种类及个自的优缺点 4)快速成型的工艺过程 5)快速成型的应用领域： 2.快速成理设备操作和软件的使用 1)快速成型设备的组成及工作原理 2)介绍操作使用快速成型设备所用到的软件(aurora与cark): 3.实际操作 1)成型一个用时少的原型工件： 2)去除支承； 3)在成型过程中解答学生提出的问题要求学生 1)了解快速成型设备的使用、有关成型参数的含意及设定。 2)了解成型的全部工艺过程，对快速成型从理性认识上升到感性认识

（3）了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及制备过程。 2.焊接：（1）了解焊接方法的分类、特点及应用。（2）了解手工电弧焊所用设备工作原理及应用，电焊条的组成及作用。（3）了解手弧焊的焊接规范，常见接头型式、坡口型式。（五）数控车（支持教学目标：1、2，建议0.5天）讲授主要内容： 1.数控车床的特点、加工范围及与普通车床的区别。 2.数控车的编程方法（简单介绍）。 3.数控车床加工原理、组成和分类。 4.数控车编程方法及加工过程演示：手工编程和自动编程。要求学生： 1.了解数控车床的产生、发展及特点。 2.了解数控车床的基本结构、应用及数控车削加工的基本概念和特点。 3.学习在数控车加工中如何设定工件坐标系。 4.了解数控车加工程序的作用和基本结构。 5.掌握数控车编程的编制及输入方法。（六）数控铣（支持教学目标：1、2，建议0.5天） 1.数控铣编程方法讲授主要内容：数控铣自动编程软件的应用。 (1) 零件的造型设计。（2）根据零件的加工工艺生成刀具轨迹。（3）根据刀具轨迹生成加工程序。要求学生：了解自动编程软件的基本使用，能够对简单零件生成刀具轨迹，仿真及加工程序。 2.数控铣床的实际操作讲授的主要内容：数控铣床概述。（1）数控系统面板操作。（2）伺服系统面板操作。要求学生：掌握数控铣床的一般加工操作过程。（七）快速成型（支持教学目标：1、2，建议0.5天）讲授主要内容： 1.理论 1）概述（快速成型的产生、发展及现状） 2）快速成型原理； 3）快速成成型种类及个自的优缺点； 4）快速成型的工艺过程； 5）快速成型的应用领域； 2.快速成型设备操作和软件的使用 1）快速成型设备的组成及工作原理； 2）介绍操作使用快速成型设备所用到的软件（aurora与cark）； 3.实际操作 1）成型一个用时少的原型工件； 2）去除支承； 3）在成型过程中解答学生提出的问题；要求学生： 1）了解快速成型设备的使用、有关成型参数的含意及设定。 2）了解成型的全部工艺过程，对快速成型从理性认识上升到感性认识